項目概況：粵港澳大灣區(qū)的水泥精研典范

科利瑞克參與建設的廣東江門特種水泥制粉項目，項目立足粵港澳大灣區(qū)基建需求，聚焦隧道施工用特種水泥的超細粉磨技術突破。

項目從前期技術對接至設備安裝調(diào)試，全程貫穿“智能、**、低碳”的設計理念，躋身當?shù)亟ú漠a(chǎn)業(yè)升級重點示范項目。

項目投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)1.2萬噸特種水泥的產(chǎn)能規(guī)模，不僅填補區(qū)域高端水泥產(chǎn)品供給缺口，*通過集約化、智能化生產(chǎn)模式，為華南地區(qū)水泥產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

物料信息：匹配隧道工程需求

加工物料：硅酸鹽水泥

針對隧道施工對水泥粘結性、抗?jié)B性的特殊要求，客戶原料采用針對性優(yōu)化

處理能力：1.5噸/小時

HGM100型超細磨粉機具備1.2-10噸/小時的制粉能力，高標滿足客戶產(chǎn)能需求

成品規(guī)格：800目-1200目

粒徑范圍5-18微米，

滿足隧道用混凝土對水泥細度的針對性要求

建設模式：從工藝設計到設備交付的全流程技術總包

生產(chǎn)線整體含15個自動化控制點的集成自主化設計

技術總包模式技術總包模式：從設備供應商到系統(tǒng)解決方案商：從設備供應商到系統(tǒng)解決方案商

該項目的實施驗證了

“工藝設計+裝備制造+智能控制”一體化服務優(yōu)勢

科利瑞克通過：

· 前期施工現(xiàn)場勘察

· 中期布局設計（含設備路徑優(yōu)化）

· 后期聯(lián)動調(diào)試（實現(xiàn)15個控制點的無縫銜接）

使項目建設周期較傳統(tǒng)模式縮短40%，設備綜合效率提升25%。

這種EPC（設計-施工+維護）的模式，為水泥行業(yè)的技術改造提供了可復制的范本。

智能精研路徑：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉型樣本

生產(chǎn)線進料環(huán)節(jié)裝載智能變頻調(diào)速裝置，使物料均勻投放研磨、主機轉速匹配不同物料，成品粒度*穩(wěn)定、粒徑切割精度高，提高了產(chǎn)量和效率從而達到降低功耗的作用。

這種“智能控制+制粉工業(yè)”的融合，為水泥行業(yè)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉型提供了實踐路徑。

當前，項目已進入設備運行調(diào)試階段，預計2025年第三季度正式投產(chǎn)。屆時，這條代表國內(nèi)超細粉體制備水平的特種水泥超細粉磨生產(chǎn)線，將為粵港澳大灣區(qū)的隧道工程、地下管廊等“新基建”項目提供高端材料支撐，也為水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展樹立新的技術范式。